Q295GNH耐候板切割河钢唐钢实现轧机同时轧制两块钢

  Q295GNH耐候板切割河钢唐钢实现轧机同时轧制两块钢

  10月12日，从河钢唐钢热轧事业部调度群内传来消息：两块钢同时在精轧内轧制成功了!这标志着河钢唐钢2050mm热轧生产线在生产节奏控制上达到国内领先的水平。两块钢同时在精轧内轧制与正常轧制相比，精轧内轧制不仅可以大幅提高轧机作业率，充分释放产线潜能，还能降低能源消耗。

  今年9月份，面对持续向好的钢材市场形势，提高产线效率和轧机作业率被提上重要日程。作为该单位生产技术骨干的青年职工吕晓虎首次提出“轧机同时轧制两块钢”的想法。

  该想法一经提出就备受质疑。“两块钢同时在精轧机内轧制要持续跟踪和调整工序衔接”“跨规格、跨层别后的精轧辊缝调整、轧机速度达到预期设定的攻关难度大”“两板坯连轧是行业内顶尖技术，我们仅投产一年的产线能否在短期内实现国内最先进水平?”

  面对众多质疑，该单位主管轧钢分厂的副部长王瑞立下军令状：“技术、设备、产线联合起来合力攻关，越早实现高效生产就越能创造出更高的效益。”

  随后吕晓虎联合生产骨干白东明、王禹尧等人认真分析了加热炉、粗轧、精轧和卷取各工序，以及各规格的轧制时间和间隙时间。他们从加热炉自动检测出钢、精轧进钢条件连锁、精轧二级跟踪设定修改和卷取进钢条件连锁等难点展开技术攻关;结合轧制ODG曲线(设备状态监控曲线)查找问题;对轧制工艺参数进行对比调整，最终制订了调试方案。

  调试开始时，吕晓虎和所有成员都在精轧主控室紧盯控制画面。当第一块带钢尾部由F2轧机抛出时，下一块带钢已完成切头工序;随着第一块带钢尾部进入F6轧机，下一块带钢在F1轧机完成了咬钢，并且顺利完成轧制成卷。两块钢连轧让轧线月产量提升至51.78万吨，创下历史最高水平。

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