本页关键词:菏泽Q235NH耐候板零切割工艺中的常见质量问题
Q235NH耐候板的零切可以根据用户的需要进行材料的加工和切割。让我们来看看你的过程。
首先,您需要确定切割钢板的切割标准。不同的标准有不同的切割工艺。二、切割时,将钢板提升至气割台时,钢板两端与导轨的距离差应调整在5mm以内,根据自动切割和半自动切割方式不同切割,调整每把割枪的距离,确定拖拽量和切割补偿量。再次,切割厚板时,预热火焰一定要大些,气割气流的长度要超过工件的厚度。然后是大零件。最后,在切割过程中,时刻注意影响切割质量的因素,保证切割质量的连续性,达到满意的切割效果。
Q235NH耐候板难免会在表面产生大的水垢。此外,在轧制过程中,钢板表面也会产生氧化皮层。这些薄片熔点高,不易燃烧熔化,增加了预热时间,减少了同时加热后氧化皮飞溅到各处,很容易堵塞数控切割机的喷嘴切割并降低切割喷嘴的寿命。因此,有必要在切割前对钢板表面进行预处理。
Q235NH耐候板数控零切,切割常见质量问题。
1、数控切割机使用一段时间后,齿条磨损产生游隙,导致切割件不能合拢,机床上下移动,严重影响切割质量和加工质量。机床的使用寿命。
2、等离子切割中,常见的切割质量问题,如烧焦的边角和过陡的弧形切割面。
3、在等离子切割中,烧伤疤痕质量问题在切割点比较普遍,尤其是不锈钢切割,因为烧伤疤痕难以修复,造成加工困难,浪费钢材。
4、切割大型零件时,会出现切割误差,造成零件不闭合,造成浪费,或切割由大量无锡钢板加工而成的小实体组成的零件时,数控切割机会抖动。和向下,而不是闭合和翘曲导致切割质量下降和机床寿命缩短的问题。
5、数控切割机切割圆形或圆弧形零件时,切口不闭合或圆弧形严重变形。
进行自动切割时,将钢板提升至气割台面时,钢板两端与导轨的距离差应调整在5mm以内。进行半自动切割时,导轨应置于待切割钢板的平面内,然后将切割机轻轻放在导轨上,使割炬的一面朝向操作者,选择切割喷嘴根据Q235NH耐候板的厚度调整切割直线度和切割速度。
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