淄博Q355GNH耐候板激光切割过程中常见问题及解决方法

  虽然激光切割Q355GNH耐候板已经是一种高度自动化的设备，但在加工过程中仍然会遇到各种加工问题。以下内容整理了激光切割Q355GNH耐候板加工中常见的六个问题及相应的解决方法：

  1.切割和穿孔技术

  任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上打一个小孔。之前是用打孔机在复合Q355GNH耐候板上用激光冲压出一个孔，然后用激光从小孔处切割。无冲压装置激光切割Q355GNH耐候板有两种基本穿孔方法：

  用连续激光照射爆破孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

  脉冲穿孔——使用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量材料，经常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化造成的孔洞膨胀，切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。

  在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但实际上，由于时间短，上述条件不太可能改变。工业生产中改变平均激光功率更现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果最好。

  2.切削过程中小孔(小直径和板厚)变形分析

  这是因为Q355GNH耐候板床身(仅用于大功率激光切割Q355GNH耐候板)不采用爆破穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔(软穿孔)的方法，使得激光能量过于集中在一个小的区域，烤焦未加工区域，造成孔洞变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中把脉冲穿孔(软穿孔)方式改为爆破穿孔(普通穿孔)方式来解决。另一方面，功率较低的激光切割Q355GNH耐候板正好相反。加工小孔时应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

  3.低碳钢激光切割时工件毛刺的解决

  根据CO2激光切割的工作原理和设计原理，分析了以下原因：激光焦点上下位置不正确，需要测试焦点位置，根据焦点偏移量进行调整;激光器输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整。切割线速度太慢，操作控制时需要提高线速度;切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体;激光焦点偏移，需要

  在上述情况下，首先要考虑切割低碳钢时的毛刺因素，但不能简单的加快切割速度，因为有时候提速时板材不会被切穿，尤其是加工镀铝锌板时。此时应综合考虑Q355GNH耐候钢的其他因素，如是否更换喷嘴、导轨运动不稳定等。

  5.不完全激光切割穿透分析

  经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因：(1)激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度;喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大，需要重新检查喷嘴感应数据，尤其是切割铝时。

  6.低碳钢切割时异常火花的解决方法

  这种情况会影响零件切削表面光洁度的加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，喷嘴应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作气体压力;喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新穿线。

  如果以上源达旺为您总结的知识不知道有没有帮您解决具体的操作问题，也可以直接联系我们公司技术部门。