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Q295GNH耐候板现货厂家:陕钢龙钢公司1#高炉热风炉大修多项技术取得新突破
近日,陕钢龙钢公司炼铁厂1#高炉热风炉在实施大修过程中,通过热风炉运行风险控制、新建热风管道快速合茬及在线停用热风炉等系列技术创新,顺利实现了热风炉运行风险可控、大修方案最优、高炉指标无损的最大综合效益,一举取得了行业技术新突破。
创新一:科学监测,实现热风炉监护运行技术突破
该厂1#高炉3座热风炉2009年元月份开炉投运,采用卡卢金顶燃式结构,设计为风温1200℃。在历经多年生产和2次凉炉后,该高炉3座热风炉蓄热室均出现外环迷宫砖下陷严重,1座热风炉出现拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等现象,制约正常生产安全顺行。
针对拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等问题,该厂经对热风炉实际状态多次论证后,最终认为该热风炉具备监护运行条件,决定对三座热风炉采用红外双视及钢壳温度在线检测仪技术,实时监控重点部位温度数据,在监护状态下继续运行。
创新二:不休风加设盲板,实现维修技术突破
从长期安全生产考虑,该厂同步制订了新建1座热风炉,然后对其余3座热风炉轮换大修的实施方案,以实现生产维修效益最大化。
新建热风炉建成投运后,对原热风炉轮换停炉大修,同时为确保检修安全,大修热风炉所有介质管道均需加设盲板。但按照以往规定,加设热风阀、冷风阀及煤气切断阀盲板必须在高炉休风期间进行。新建热风炉建成具备合茬条件后,该厂从生产大局出发,广泛交流技术方案,决定打破常规,在高炉不休风条件下,完成所有介质盲板加设施工,并成功付诸实施。
创新三:快速对接,实现热风炉管道高效合茬技术突破
据了解,新建热风炉建成投运最关键、安全风险最大、施工难度高的难题是新建热风总管与原系统热风总管合茬,一般合茬施工时间不小于6天,而且施工风险较高。
为确保安全顺利完成合茬工作,技术人员多次进行工艺方案优化、讨论合茬施工方案,最终在确保安全的情况下,实现了48小时安全高效完成新建热风炉管道与旧管道对接,为公司高炉热风炉大修开创了成功案例,并取得了管道合茬对接等多项技术创新突破。
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