佛山q345nh耐候板生产工艺操作要点

 　　I转换器：

　　1.装载量应保持稳定。废铜应以2.8千克/吨的速度与废钢一起进入熔炉。在消耗过程中，中不得更换熔炉和交叉冶炼其他钢种。最后一炉冶炼完成后，应清空炉内剩余的钢和渣，下一炉不得冶炼铜含量低于0.10%的钢种。

　　2、出钢温度1640，终点碳小于0.06%;

　　3.Q345NH耐候板钢渣出钢材料：600公斤石灰和400公斤合成渣。出钢时，镍板应以2.3千克/吨的速度参与，其他合金应按照计划工作。

　　艺术卡要求参加(即硅锰4.8公斤/吨，硅铁2.0公斤/吨，低碳铬铁17.5公斤/吨)。

　　第二，提炼：

　　1、脱氧剂采用电石和铝颗粒;

　　2.第一次取样后将有锑锭(锑含量99.8%)参与，并预先准备好碎锑锭、镍板和废铜;

　　3、钛铁在脱氧良好前15分钟挂包参加，如加入硼铁应在钛铁参加5-7分钟后进行，钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内)，避免加入钛铁后铝铝升高;

　　4、硫含量不应控制得太低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%;

　　5.为了确保过热度满足公司的要求，钢包采用热翻包。敞开式钢包炉的过热度控制在35-45(提议的钢包提升温度为1610-1620)，连续钢包炉控制在20-30(提议的钢包提升温度为1575-1580)。

　　6、Q345NH耐候板钢水钙处理，保证加料效果，开始浇注炉喂钙线250m，保证钢包取样钙含量大于0.0020%，连续浇注炉喂钙线100-200m/炉，保证钢包取样钙含量为0.0015-0.0020%。

　　三、连铸(内弧角部裂纹控制):

　　1.连铸开始时，中中间包将快速更换，而中中间包将在连铸结束后缓慢更换。前一组停止浇注前，联系水处理控制第一冷水温度，保证浇注该钢种的第一冷水温度为31-38;

　　2.铸造前一次冷却和二次冷却的工作条件应正常，无堵塞，喷杆和喷嘴不得偏离中，铸坯不得偏离，比水量为0.4L/kg。

　　3.确保喷嘴正常，不会偏向中;

　　4.正常浇注后，控制结晶器水温差在8-9;

　　5.使用日本包晶钢维护渣和西保220 * 260 10管备用。

　　6.现场测量铸坯的角部温度，高温矫直，根据铸机温度控制不低于950。当温度较低时，铸造速度可以适当调整。

　　7.铸坯的分步冷却床堆冷却：

　　8、根据1件/炉在不同流量下取400毫米长的试样，用于检查角部裂纹和纵剖面试样的低功率分析，取样时标出炉号、流量和内弧面。